信钢高炉中修停开炉技术进步

　　炉料应加入相当于炉腹、炉腰体积的净焦，控出铁量接近4500，炉底侵蚀严重，决定制顶温不超过450C以炉顶不着火为限。将残铁口位置定在炉底第二层砖处，经紧急下净焦前应提前切断煤气，卸尽重力除尘器辅砌临时残铁沟，在停炉休风近10小时后仍积灰。2号炉当控制不住炉顶温度上限时，顺利烧开残铁口，并通过热风炉混风管道短应及时采取减压降温措施。当料面降至炉身期复风压共计放出约18残铁。以后的扒71994-2015ChinaAcademic 1停炉前的操作停炉前三天改全焦冶炼、加适量萤石清洗炉缸，保持渣铁物理热充沛、适当降低炉渣碱度，确保炉况稳定顺行。

　　对炉壳开裂部位进行焊补与加固，检查冷却系统并更换漏水风口渣口，对漏水的冷却壁采取断水灌浆并进行外部喷水处理。

　　对必要的炉顶装料设备传动部位（如液压班行隔热处理，避免停炉过程因顶温高损坏设备。

　　提前将重力除尘器、布袋除尘器内部积灰彻底卸尽。

　　2降料面操作3号高炉按正常料线装入闷炉料，按照换大小钟需要降料线3~5m左右控制。用*后一组料控制顶温不超过400C，必要时可对料车内炉料适当打水，以满足顶温控制要求。当料面降到指定位置后，出尽渣铁转休风停炉操作，采用有水炮泥堵口并适当减少泥量。按长期休风程序进行。停炉后及时压入厚500左右水渣盖住料面。

　　2号炉因更换炉喉钢砖降料面较深，停下部或炉腰位置，应及时出尽渣铁转休风停炉操作，采用有水炮泥堵口并适当减少泥量。降料面过程中严禁休风。

　　2号、3号炉休风后检查冷却设备、卸掉吹管（必要时拉掉中小套）并堵严风口必要时外部砌砖）。根据需要，决定炉顶是否点火。另外应考虑将一个渣口砌砖作临时铁口以备开炉急用。

　　2号炉休风后拉掉风口中小套，并将料面扒至指定讽口平面）位置，将渣口砌砖作开炉临时铁口。根据更换炉喉钢砖需要，炉内压入54rf水渣来盖炉缸残余煤气，从炉身开孔接轴流式风扇往外强制抽风、其余风口堵牢，保证上部施工人员安全。

　　2号、3号高炉停炉前应根据煤气供应情况将各自热风炉烧好。

　　33号高炉停炉后放残铁操作3号高炉停炉后，根据高炉本体实际情况，决定中修改大修。原停炉方案为防止炉身塌砖基本没降料面、加之停炉过程中完全没有打水降温，经分析认为炉缸下部残铁具备放出条件。残铁口定位考虑本炉一代炉役炉表明炉底残铁基本放尽，残铁口定位准确（炉底中心实际侵蚀到第二层砖）为缩短大修扒炉时间、保证工期创造了条件。

　　42号炉复风操作与炉况恢复2号炉中修停炉近10天，提前将炉内水渣扒至风口平面，并将炸掉的炉身渣皮及炉喉捣料杂物等尽量由风口清除扒平。根据炉内温度己降到室温这一基本特点，决定开炉料按大修冷风开炉进行，要将炉底残铁、炉缸残渣铁及炸落的约10楂皮计算热负荷之内，开炉焦比选择45将净空焦集中加入炉缸、炉腹与炉身2/3将每组料的渣中A2Q含量控制在15%以内、四元碱度控制在1开炉料下完后料线正常，开炉料准确、到位。

　　开炉操作按接近于炉缸冻结操作程序，复风前做到临时铁口、准备送风的风口与铁口三通，并保持三者有一定的空间。

　　选择临时铁口与铁口之间的7号风口送风、其余风口堵泥。用25kPa风压、150C以下冷风空吹8小时。开炉料下至炉腰部位时加风、提风温点火。因炉内较凉，加之只能一个风口送风，风量小、风温低，送风的风口迟迟不能燃烧。送热风35小时后被迫从喷吹管道少量送入柴油助燃。为尽快加炉缸热量，送风第4小时起实施富氧5%~10%操作。

　　复风后即开始烧铁口及临时铁口。临时铁口及铁口烧至25m以上，仅往外冒火，近10小时仍不见凉渣铁。根据铁口、临时铁口对烧时互窜火焰状况，判断风口与临时铁口（高渣口）之间有一冷凝层，送风的风口冶炼及所熔化周围的粘结物重新凝固、并沿着风口平面向没进风的风口焦炭层平推，因此送风后临时铁口即不见凉渣、送风的风口也未涌渣或自动灌渣，但炉缸实际一直处于半冻结状态。

　　复风后组织大量人力长期烧临时铁口及铁口，尽快加热其周围凝固层。在烧入接近炉缸半径后改在1/2至1/3处烧，力争将临时铁口与送风的风口之间的冷凝层烧化。终于在送热风13h后从临时铁口淌出凉渣，测量其铁温仅为1150C渣温1145C流动性十分差。以后保持20~30min出一次凉渣铁，终于在送风第21小时从铁口见凉渣铁。至此，开炉后炉缸冻结的主要威胁开始解除。

　　复风24小时中，仅开临时铁口、铁口周围的三个风口（6号、7号、8号）风压控制在50~70kP，a保持全风温及*高富氧率以加热收入，铁口排放的渣铁用测温仪测量，渣温己升至13OT ~1350C随着铁口渣铁逐渐排放并转顺，将剩余的5个风口沿铁口周围逐渐带风捣开，开炉48小时后基本转入正常冶炼。

　　5结论中修停炉为保护炉身砖衬，不宜采取打水或深降料线。

　　停炉后12小时炉底残铁只要定位准确仍可以放尽。

　　中修后的高炉炉内温度降至室温后，开炉应参照冷风开炉，并充分考虑炉内、炉底冷凝渣铁热负荷，开炉操作应近似于炉缸冻结操作。有条件时应*大氧量进行临时富氧，以加燃烧温度，加快炉内冷凝物的熔化与排放。

　　（上接第8页）25%~35%，既能满足高炉生产的需要，又很好地满足了铁水脱硫预处理工艺的需要。

　　（3）配置高效能的处理设备也是进行铁水脱硫预处理工艺能顺利实施的重要手段，罐周转速度，减少铁罐温降。

　　实践证明，采用铁水罐实施铁水脱硫工艺后，只有进行工艺、设备改进等系统攻关，才能使整个生产过程保持协调，并获得很好的经济效益。能大大缩短铁水罐的处理维护时间，提高铁