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涟钢1号高炉炉缸冻结的快速处理

发布日期:2017-07-03 来源: 中国电炉网 查看次数: 182 作者:[db:作者]
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  2002年5月28曰,涟钢1号高炉(300nf)因大凉造成炉缸冻结事故。此次事故由于处理得当,时间仅用56h,炉况即恢复正常,处理过程中无休风、无反复、无特高炉温,收到了安全、稳定、快速恢复炉况的成效。本文重点对炉缸冻结的形成原因、处理过程进行总结分析。

  2炉缸冻结的原因2.1厂内焦炭与外购焦炭的转换使用因厂内焦炭在2号、3号、4号高炉使用后有富余,从2002年5月23日白班开始,1号高炉由使用外购焦炭转换成使用厂内焦炭,一直到27日白班后期15:30左右。由于厂内焦炭与外购焦炭质量上存在差异(见表1),焦炭批重由3840kg下调至3330kg,累计减批重510kg.与我们计算的结果相吻合。

  表1厂内焦炭与外购焦炭质量比较,项目水分灰分硫分40焦末人炉焦末厂内外购但27日白班15:30转用外购焦炭后,高炉只作了150kg的水分焦的调整,焦炭负荷调剂不到位,其失误的主要原因是没有充分重视两种焦炭质量方面的差距。

  2.2喷煤制粉系统故障5月27日中班接班被告知,因制粉系统故障,煤量2h后下调1.5t/h,炉内操作上调焦批300kg,18:00后煤量由5.0t/h下调至3.5t/h,由于焦炭调节滞后4h,煤量下调加快了炉凉进程。

  2.3炉内操作调剂不及时5月27日中班第二次铁生铁含由上炉的0.5%下降至该炉的0.31%,说明炉温下降很快,炉况向凉,当班工长未采取任何措施。第三次铁后凉行崩料仍未引起重视,直至第四次铁铁口打不开才减风少许(10%),后因时间长才将风压降至60kPa,此时风口灌渣,炉缸冻结已经形成。

  3事故处理方案及处理过程3.1方案确定炉缸冻结的事故处理一般有铁口出铁和渣口出铁两种方案,经分析认为,此次炉缸冻结的主要原因是炉缸热量不足造成的,冻结深度估计不是很厚,故选择铁口出铁方案。3.2处理过程高炉炉缸大凉是指炉缸热量严重不足、不能正常送风,以致渣铁流动性不好,出铁不畅,产品出格。进一步发展,炉内渣铁出不来,高炉风口灌渣,致使高炉无法送风,此时称为炉缸冻结。炉缸冻结是高炉冶炼过程中最严重的失常事故之一。

  处理炉缸冻结的方法主要是增加热源,迅速提高炉缸温度,尽快打通铁口与风口之间通道,排出凉渣铁,扩大炉缸空间,使炉况尽快恢复正常。主要采用以下方法进行处理。

  采用部分风口送风。在处理全部风口灌渣后,堵铁口对方的4个风口,开小风量、全风温送风。

  集中或分散加焦。由于炉缸温度低,必需增加热量。从复风开始,采用集中加焦和循环加焦形式加焦,复风加焦情况见表2.这次处理炉缸冻结事故没有大量加焦,主要考虑到这次冻结不是大量进水所致,没有必要将提到太高,也是我们强行烧通铁口的关键。从处理效果上看,这种加焦方法适宜、得当。

  表2处理炉缸冻结事故加焦调剂情况批次加焦类别加焦量,t循环焦净焦循环焦净焦循环焦正常料批配矿情况:烧结矿78%,球团矿22%;批重9;焦炭负荷:2.5.20批后开始加萤石100kg/批,料制:C03C2,萤石加到173批止。

  采用高压、大流量吹氧,强行烧通铁口与风口通道,扩大炉缸空间。这是本次炉缸冻结事故处理顺利的关键,也是目前涟钢300m3级高炉铁口事故处理的独有技术,它兼有富氧枪的烧铁口和加热功能,同时能做到即熔即排,迅速扩大炉缸空间,打通铁口与风口通道的功能。复风开始烧铁口,历时292min,烧通隔断层,流出渣铁30余吨。此后进入恢复达产阶段。具体操作见表3.表3恢复达产情况时间渣铁量,t,% -5:30空焦到达炉缸,渣铁回热;6:20~13:50正常铁口角度出铁;14:55全风4几点体会高炉操作要特别注意原燃料的变化,及时掌握数据,并制订应对之策。特别是原燃料质量变化较大时,要制订严密的方案。

  高炉炉况出现较大变化时,要及时查明原因,并采取相应措施,从而减少损失。

  凡是因原燃料变化及操作失误造成的炉凉引起的铁口打不开,应尽快采用高压氧平烧或斜烧铁口,烧通隔断层,流出凉渣铁,把炉缸冻结事故消灭于萌芽状态。

  加强操作培训,提高操作者技术素质和技术水平。

  -8664685(417009)湖南省娄底市涟源钢铁集团有限公司:2003

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