涟钢1号高炉炉缸冻结的快速处理

　　2002年5月28曰，涟钢1号高炉（300nf）因大凉造成炉缸冻结事故。此次事故由于处理得当，时间仅用56h，炉况即恢复正常，处理过程中无休风、无反复、无特高炉温，收到了安全、稳定、快速恢复炉况的成效。本文重点对炉缸冻结的形成原因、处理过程进行总结分析。

　　2炉缸冻结的原因2.1厂内焦炭与外购焦炭的转换使用因厂内焦炭在2号、3号、4号高炉使用后有富余，从2002年5月23日白班开始，1号高炉由使用外购焦炭转换成使用厂内焦炭，一直到27日白班后期15：30左右。由于厂内焦炭与外购焦炭质量上存在差异（见表1），焦炭批重由3840kg下调至3330kg，累计减批重510kg.与我们计算的结果相吻合。

　　表1厂内焦炭与外购焦炭质量比较，项目水分灰分硫分40焦末人炉焦末厂内外购但27日白班15：30转用外购焦炭后，高炉只作了150kg的水分焦的调整，焦炭负荷调剂不到位，其失误的主要原因是没有充分重视两种焦炭质量方面的差距。

　　2.2喷煤制粉系统故障5月27日中班接班被告知，因制粉系统故障，煤量2h后下调1.5t/h，炉内操作上调焦批300kg，18：00后煤量由5.0t/h下调至3.5t/h，由于焦炭调节滞后4h，煤量下调加快了炉凉进程。

　　2.3炉内操作调剂不及时5月27日中班第二次铁生铁含由上炉的0.5%下降至该炉的0.31%，说明炉温下降很快，炉况向凉，当班工长未采取任何措施。第三次铁后凉行崩料仍未引起重视，直至第四次铁铁口打不开才减风少许（10%），后因时间长才将风压降至60kPa，此时风口灌渣，炉缸冻结已经形成。

　　3事故处理方案及处理过程3.1方案确定炉缸冻结的事故处理一般有铁口出铁和渣口出铁两种方案，经分析认为，此次炉缸冻结的主要原因是炉缸热量不足造成的，冻结深度估计不是很厚，故选择铁口出铁方案。3.2处理过程高炉炉缸大凉是指炉缸热量严重不足、不能正常送风，以致渣铁流动性不好，出铁不畅，产品出格。进一步发展，炉内渣铁出不来，高炉风口灌渣，致使高炉无法送风，此时称为炉缸冻结。炉缸冻结是高炉冶炼过程中*严重的失常事故之一。

　　处理炉缸冻结的方法主要是增加热源，迅速提高炉缸温度，尽快打通铁口与风口之间通道，排出凉渣铁，扩大炉缸空间，使炉况尽快恢复正常。主要采用以下方法进行处理。

　　采用部分风口送风。在处理全部风口灌渣后，堵铁口对方的4个风口，开小风量、全风温送风。

　　集中或分散加焦。由于炉缸温度低，必需增加热量。从复风开始，采用集中加焦和循环加焦形式加焦，复风加焦情况见表2.这次处理炉缸冻结事故没有大量加焦，主要考虑到这次冻结不是大量进水所致，没有必要将提到太高，也是我们强行烧通铁口的关键。从处理效果上看，这种加焦方法适宜、得当。

　　表2处理炉缸冻结事故加焦调剂情况批次加焦类别加焦量，t循环焦净焦循环焦净焦循环焦正常料批配矿情况：烧结矿78%，球团矿22%；批重9；焦炭负荷：2.5.20批后开始加萤石100kg/批，料制：C03C2，萤石加到173批止。

　　采用高压、大流量吹氧，强行烧通铁口与风口通道，扩大炉缸空间。这是本次炉缸冻结事故处理顺利的关键，也是目前涟钢300m3级高炉铁口事故处理的独有技术，它兼有富氧枪的烧铁口和加热功能，同时能做到即熔即排，迅速扩大炉缸空间，打通铁口与风口通道的功能。复风开始烧铁口，历时292min，烧通隔断层，流出渣铁30余吨。此后进入恢复达产阶段。具体操作见表3.表3恢复达产情况时间渣铁量，t，% -5：30空焦到达炉缸，渣铁回热；6：20~13：50正常铁口角度出铁；14：55全风4几点体会高炉操作要特别注意原燃料的变化，及时掌握数据，并制订应对之策。特别是原燃料质量变化较大时，要制订严密的方案。

　　高炉炉况出现较大变化时，要及时查明原因，并采取相应措施，从而减少损失。

　　凡是因原燃料变化及操作失误造成的炉凉引起的铁口打不开，应尽快采用高压氧平烧或斜烧铁口，烧通隔断层，流出凉渣铁，把炉缸冻结事故消灭于萌芽状态。

　　加强操作培训，提高操作者技术素质和技术水平。

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